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減薄層流邊界層厚度的措施流態(tài)和流程的控制層流邊界層的厚度與管道內(nèi)流體的流態(tài)和流程長度有很大關系。不同情況下的邊界層分離現(xiàn)象RE數(shù)越大，湍流程度越高，層流邊界層的厚度越小。RE數(shù)與管徑、管內(nèi)流速成正比。但管徑越大，管子的比表面積越小，不利于傳熱速率；無相變時對流給熱系數(shù)正比于流速，反比于管徑，故應適當減小管徑，提高流速。
流體從管入口至出口，層流邊界層存在一個形成與發(fā)展的過程，流程越長，層流邊界層越長；流程長度與阻力損失有關，流程太長，阻力損失增大，流速下降，層流邊界層變厚。故設計時應盡量縮短流程，采用折流排列方式。管程壓力降應控制在1011310113kPa.
流向上可采用錯流或折流。一般認為，錯流時較高的剪切速度有利于層流邊界層的分離；折流時，方向的改變直接導致層流邊界層的分離。湍流促進法在換熱器內(nèi)可設置各類障礙物來消除層流邊界層。目前管式換熱器僅在殼程加裝擋板，而管程一般采用翅片管、縱槽管、波紋管等粗糙管，還可通過內(nèi)置螺旋條、扭曲帶、網(wǎng)柵等湍流促進器以促進湍流。
湍流促進器一般可使管式換熱器的傳熱系數(shù)增加，但流體的壓力降隨之增大，且換熱器拆洗困難，采用時需具體分析，全面權衡。填料法在換熱流體許可時（如冷卻水），可將納米級粒子混于換熱流體中，一起流過換熱器，增大給熱速度。
流化床法在管式換熱器內(nèi)，置入一些小顆粒（U<017mm）的玻璃1珠，在一定流體流速下形成流化狀態(tài)。其湍流促進原理主要是靠小玻璃珠與管壁的不斷碰撞從而減薄邊界層厚度，使傳熱系數(shù)大為增加。
兩相流法為了強化換熱管的界面?zhèn)鳠嵝?，可加入氣泡等分散相以形成兩相流。其湍流促進原理與填料法類似，主要是靠氣泡與管壁的不斷碰撞從而減薄邊界層厚度。此法簡單，易于實現(xiàn)，但會導致壓降增大，同時僅限于氣泡允許與流體混合且分離容易的場所。
結語影響給熱速度的因素眾多，強化措施也多種多樣，但目前大多還處于實驗室研究階段，尚未大規(guī)模應用于工業(yè)生產(chǎn)。隨著科學技術的飛速發(fā)展，更多更好的強化措施將會出現(xiàn)。
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